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磁力泵遇到問題的解決方案

       磁力泵 ( 磁力驅(qū)動(dòng)泵 ) 主要由泵頭、磁力傳動(dòng)器 ( 磁缸 ) 、 電動(dòng)機(jī)、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物 質(zhì),帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸同步傳遞,將容易泄露的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離 套完全封閉,從而徹底解決了 “ 跑、冒、滴、漏 ” 問題。博生磁力泵的具體分類有:不銹鋼磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料磁力泵,耐高溫磁力泵。 

(1) 磁力泵軸折斷。 CQB 型磁力泵的泵軸采用的材料是 99% 的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢測(cè)時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。 
(2) 磁力泵軸承損壞。 CQB 磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會(huì)直接影響軸承的壽命。 
(3) 磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵*易出現(xiàn)的故障,其原因也較多。首先應(yīng)檢測(cè)泵的吸入管路是不是有漏氣的地方,檢測(cè)吸入管內(nèi)空氣是不是排出,磁力泵內(nèi)灌注的液體量是不是足夠,吸人管內(nèi)是不是有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是不是反轉(zhuǎn) ( 尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后 ) ,還應(yīng)注意泵的吸上高度是不是太高。通過以上檢測(cè)若仍不能解決,可將泵拆開檢測(cè),看泵軸是不是折斷,還應(yīng)檢測(cè)泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是不是完好,整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難,可檢測(cè)炭軸承是不是與泵軸結(jié)合的過于緊密。 

      值得注意的是,磁力泵修了幾遍查不出問題,應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是不是正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞 的功率下降,另一方面對(duì)輸送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳 遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫 ( 失步 ) 時(shí), 隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng),溫度急劇上升,如不及時(shí)處理,會(huì)引起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì),冷卻 循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口,對(duì)易汽化的介質(zhì),應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,避免熱量回到吸人口,對(duì) 有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),應(yīng)考慮過濾,對(duì)高溫介質(zhì),則應(yīng)考慮冷卻,以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。 

      在考慮轉(zhuǎn)速是不是夠時(shí),先要檢測(cè)電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是不是正常,可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測(cè)量,在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是不是會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。 
(4) 揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有 : 輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。 
(5) 流量不足。造成流量不足的主要原因有 : 葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等。

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